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東莞車(chē)床加工詳細順序與通用規定

東莞車(chē)床加工詳細順序：

　1)用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來(lái)，因為定位基準的表面越，裝夾誤差就越小。車(chē)床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

　2)各個(gè)表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　3)零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。車(chē)床次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

　4)通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部 位后加工，以便縮具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。車(chē)床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，后加工φ20mm內孔。

執行下述有關(guān)東莞車(chē)床加工通用規定：

　1、大朗車(chē)床加工找正工件時(shí)，只準用手板動(dòng)卡盤(pán)或開(kāi)速找正，不準開(kāi)高速找正。

　2、改變主軸回轉方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準突然改回轉方向。

　3、裝卸卡盤(pán)時(shí)，只準用手轉動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉行，禁止直接開(kāi)動(dòng)機床強制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

　4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(cháng)，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　5、東莞車(chē)床加工工作中不準開(kāi)反車(chē)的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉。

如何解決車(chē)床的漏油故障、軸承故障和刀架故障？

如何解決車(chē)床的漏油故障、軸承故障和刀架故障？

   數控車(chē)床 在使用中，故障是不可避免的問(wèn)題，如果不能在時(shí)間排除車(chē)床內的故障，就會(huì )干擾車(chē)床的運行水平，進(jìn)而影響到車(chē)床加工的精度、速度，不利于車(chē)床的高效性。數控車(chē)床 在日常使用中，藍拓數控車(chē)床，應該將車(chē)床故障作為首要的監督對象，數控車(chē)床，保護好機床的運行過(guò)程，及時(shí)把控車(chē)床運行中的故障信息，彌補車(chē)床運行時(shí)的缺陷，進(jìn)而落實(shí)好故障排除的方法。 

     漏油故障及排除漏油在普通車(chē)床故障中比較常見(jiàn)，增加了車(chē)床的油耗，引起了較大的經(jīng)濟損失，干擾了車(chē)床的運行性能。數控車(chē)床 漏油故障處理需采取日常的檢測方法，安排漏油檢查的相關(guān)工作，及時(shí)發(fā)現漏油問(wèn)題并處理。   

    軸承故障及排除   普通車(chē)床的軸承故障，影響車(chē)床加工的傳動(dòng)工作，影響載荷的運行，屬于故障多發(fā)點(diǎn)。軸承故障的排除需采取更換和改進(jìn)的措施，檢查軸承的性能，選擇恰當的排除措施，一般情況下，軸承零部件損壞，可直接更換零部件；傳動(dòng)軸承斷裂，就需要改進(jìn)內部結構，重新布設軸承裝置，以此來(lái)解決故障問(wèn)題。  

   刀架故障及排除   普通車(chē)床的刀架故障，表現為卡刀、接觸器燒毀，終導致刀盤(pán)不轉動(dòng)。刀架故障排除時(shí)，需根據具體的故障，逐漸縮小故障的范圍，明確故障的原因后并定位。車(chē)床刀位的元件損壞，更換主題的原因，力威數控車(chē)床 ，刀盤(pán)不到位，需保持刀架鎖緊的狀態(tài)，使用扳手松動(dòng)磁鋼盤(pán)，對準霍爾元件與磁鋼。

凱恩利車(chē)床結構特點(diǎn)

1）主軸平面軸承采用NSK（日本精工）軸承

2）皮帶傳動(dòng)軸承采用NSK（日本精工）軸承

3）主軸箱齒輪低噪音（采用數控蝸桿磨齒機磨齒）

4）床身淬火硬度在HRC52℃以上

5）照明裝置采用臺灣石英燈

6）主電機采用進(jìn)口電機

7）導軌精度采用日本富士廠(chǎng)導軌磨床加工保證

8）采用臺灣和國產(chǎn)加工中心進(jìn)行箱體加工

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